7月12日10點(diǎn)38分，在眾人的期待中，華源顏料經(jīng)過“二合一”改造的三條氧化鐵紅顏料產(chǎn)品自動化帶式烘干生產(chǎn)線正式進(jìn)入試車階段，首批試制產(chǎn)品經(jīng)過3個(gè)多小時(shí)的高溫干燥新鮮出爐，其色彩、細(xì)度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此三條生產(chǎn)線是公司近年來有計(jì)劃、有步驟地改造的自動化水平更高的帶式干燥生產(chǎn)線，表明公司轉(zhuǎn)型升級正在加速度。
該自動化帶式烘干生產(chǎn)線技改項(xiàng)目是華源顏料近年來節(jié)能減排、緩解招工用工壓力的重要技改內(nèi)容之一。此前，公司已對兩條氧化鐵黃顏料產(chǎn)品生產(chǎn)線、兩條氧化鐵紅顏料產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)行了技術(shù)改造，并且收到了良好的效果。先是雙槳葉干燥設(shè)備的采用，大大提升了后道工序的生產(chǎn)效率，對減輕勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等都收到了良好效果。去年上半年，公司首次引進(jìn)帶式干燥設(shè)備，經(jīng)過一年來的運(yùn)行證明，利用此類設(shè)備生產(chǎn)氧化鐵紅顏料產(chǎn)品是比較理想的選擇。在前期成功嘗試的基礎(chǔ)上，公司加速推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，將先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)制造技術(shù)在公司內(nèi)全面推廣。
    據(jù)了解，該項(xiàng)目于今年2月初開始施工，歷時(shí)近5個(gè)月終于完成了土建及設(shè)備安裝。公司對氧化鐵紅一、二車間進(jìn)行全面技術(shù)改造，兩個(gè)車間“合而為一”，建成一個(gè)大型的生產(chǎn)車間，主廠房按三層樓設(shè)計(jì)。新配置三條帶式干燥生產(chǎn)線來確保原有的生產(chǎn)量，同時(shí)將現(xiàn)有的一條帶式生產(chǎn)線搬遷到該車間，形成完整的帶式干燥生產(chǎn)線車間，在管理上和流程上進(jìn)一步完善。
    帶式干燥設(shè)備是利用熱交換器，使熱空氣循環(huán)蒸發(fā)物料中的水分，從而達(dá)到干燥的目的。經(jīng)過技術(shù)改造后，自動化帶式干燥生產(chǎn)線產(chǎn)能與原一、二車間的基本持平，但是其運(yùn)行效率提高、節(jié)能減排效果、勞動強(qiáng)度降低等是原先傳統(tǒng)的烘房無法相比的。
“項(xiàng)目設(shè)計(jì)實(shí)施時(shí)還充分考慮了拼混設(shè)備的配套，確保帶式干燥生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和生產(chǎn)流程的順暢。”公司副總經(jīng)理馮阿榮介紹，這樣一來可以減少生產(chǎn)流程中重復(fù)搬運(yùn)次數(shù)，使廠區(qū)內(nèi)物流損耗有較大幅度的降低，員工操作起來更省力。
    據(jù)了解，這幾條新的自動化帶式干燥生產(chǎn)線投產(chǎn)之后，勞動用工將比原先減少28人，原先僅烘房里就有19人，現(xiàn)在改為自動化干燥生產(chǎn)線后，這19名員工可以轉(zhuǎn)到其他崗位。而且，帶式干燥生產(chǎn)線的蒸汽消耗量比原先傳統(tǒng)的烘房低30%左右。
    試車當(dāng)天，在公司廠區(qū)內(nèi)看到，原先的小作坊式烘房不見了，許多看上去很笨重的鐵托盤已被擱置在倉庫的角落里，取而代之的是一幢嶄新的三層樓房高的車間，員工們面帶笑容地忙個(gè)不停，大家都在為新生產(chǎn)線的試車做準(zhǔn)備。
    公司董事長兼總經(jīng)理竺增林告訴我們：“經(jīng)濟(jì)效益雖是企業(yè)不懈追求的目標(biāo)，但我們更加看重的是協(xié)調(diào)、可持續(xù)的發(fā)展。”他說，引進(jìn)自動化帶式干燥生產(chǎn)線來改造原有的傳統(tǒng)“作坊”式的烘房，雖投資不小，從投資角度分析，短期內(nèi)無法帶來理想的經(jīng)濟(jì)效益，但是從國內(nèi)尤其是東南沿海地區(qū)一年比一年嚴(yán)峻的招工用工形勢、企業(yè)清潔生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展角度來看，這個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施是非常必要的和及時(shí)的。