華源兩新技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平

鐵皮、硝酸、蒸汽等是氧化鐵顏料產(chǎn)品制造過程中使用的主要原料和能源，但是，在全球氧化鐵顏料行業(yè)居第三、亞洲第一位的華源顏料卻反其道而行之，不用鐵皮、硝酸，而是用微生物發(fā)酵技術(shù)，以工業(yè)廢副硫酸亞鐵為主要原料通過生物循環(huán)工藝合成氧化鐵顏料。元旦前夕，公司研發(fā)的這一“硫酸亞鐵生物循環(huán)工藝合成氧化鐵顏料技術(shù)”經(jīng)專家鑒定達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　氧化鐵顏料產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要使用大量的鐵皮、硝酸與原料，還要消耗大量的蒸汽。能不能找到一種新的工藝技術(shù)，減少甚至完全替代現(xiàn)有鐵皮等主要原料，降低能耗？2010年開始，華源顏料將此列為科技創(chuàng)新攻關(guān)的主要課題之一，與國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)密切合作，對(duì)硫酸亞鐵生物循環(huán)工藝合成氧化鐵顏料技術(shù)工藝進(jìn)行研究，經(jīng)過原料改變、工藝條件不斷摸索和改進(jìn)，終于取得突破性進(jìn)展，成功研發(fā)硫酸亞鐵生物循環(huán)工藝合成氧化鐵顏料技術(shù)工藝路線。

　　公司通過大量的科學(xué)實(shí)驗(yàn)成功地研發(fā)出硫酸亞鐵生物循環(huán)工藝合成氧化鐵顏料技術(shù)，采用先進(jìn)清潔的生物氧化技術(shù)，使用高效鐵氧化菌株，以工業(yè)廢副產(chǎn)品硫酸亞鐵替代廢鐵皮、硝酸等作為原料，進(jìn)行連續(xù)的生物循環(huán)氧化反應(yīng)，取消了傳統(tǒng)的高溫蒸汽、空氣氧化過程。此項(xiàng)新工藝在20至35攝氏度的常溫條件下通空氣進(jìn)行，大大降低了能耗，從生產(chǎn)源頭上控制污染的產(chǎn)生?；谏镅h(huán)氧化高效合成顏料技術(shù)，菌種循環(huán)利用，最大程度上降低污染排放，建立全新的低碳生態(tài)型顏料工業(yè)理念和技術(shù)。使用此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)也符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與客戶要求，可廣泛運(yùn)用于國(guó)防、電子、磁性材料、塑料、橡膠、造紙、油墨、油漆涂料等諸多領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　專家們經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)鑒定后一致認(rèn)為：“該工藝技術(shù)以工業(yè)廢副硫酸亞鐵為主要原料，經(jīng)微生物氧化發(fā)酵，將二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵，進(jìn)一步在堿性條件下制成氧化鐵紅顏料，其工藝科學(xué)合理。產(chǎn)品用作涂料、塑料等顏料，具有分散性好，重金屬含量少等特點(diǎn)。在利用微生物氧化二價(jià)鐵為三價(jià)鐵制備氧化鐵紅及廢棄硫酸亞鐵資源再利用上有創(chuàng)新，技術(shù)處國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。”

　　據(jù)了解，華源顏料開發(fā)的另一只新產(chǎn)品“包覆型耐高溫鐵黑BM330”同時(shí)經(jīng)專家鑒定，技術(shù)處國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。專家們認(rèn)為，該產(chǎn)品以硫酸亞鐵、氧化鐵黃及氧化鐵紅生產(chǎn)過程中的廢料為主要原料合成氧化鐵黑，進(jìn)一步將氧化鐵黑與鋁鹽、硅鹽深液混合、表面包覆處理、抽濾、烘干、粉碎等工序制成，其工藝合理可行，產(chǎn)品具有耐高溫、耐候性優(yōu)良、分散性好等特點(diǎn)。該項(xiàng)目在氧化鐵黑表面包覆耐溫改性技術(shù)上有創(chuàng)新，已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利1項(xiàng)。

生物循環(huán)工藝合成技術(shù)在氧化鐵顏料產(chǎn)品制造中的應(yīng)用取得重大突破，包覆型耐高溫鐵黑BM330的研發(fā)成功，為公司下一步優(yōu)化氧化鐵顏料產(chǎn)品工藝路線，提高生產(chǎn)效率，深入推行清潔生產(chǎn)打開了一條新通道。隨著全球氧化鐵顏料需求量的逐年增長(zhǎng)，這些新產(chǎn)品將在市場(chǎng)上大顯身手。